Da bismo prešli dodatnu milju u razumijevanju SPC podova, pogledajmo kako se izrađuju.SPC se proizvodi kroz sljedećih šest primarnih procesa.
Miješanje
Za početak, kombinacija sirovina stavlja se u stroj za miješanje.Kad uđu unutra, sirovine se zagrijavaju do 125 – 130 stupnjeva Celzijusa kako bi se uklonila sva vodena para unutar materijala.Nakon završetka, materijal se zatim hladi unutar stroja za miješanje kako bi se spriječila pojava rane plastifikacije ili razgradnje pomoćne obrade.
Istiskivanje
Krećući se iz stroja za miješanje, sirovina zatim prolazi kroz proces ekstruzije.Ovdje je kontrola temperature ključna kako bi se materijal pravilno plastificirao.Materijal prolazi kroz pet zona, pri čemu su prve dvije najtoplije (oko 200 stupnjeva Celzijusa) i polako opada u preostale tri zone.
Kalendariranje
Nakon što je materijal potpuno plastificiran u kalup, vrijeme je da materijal započne proces poznat kao kalandriranje.Ovdje se koristi niz grijanih valjaka za spajanje kalupa u kontinuirani list.Manipuliranjem rolama, širina i debljina lima mogu se kontrolirati s preciznom točnošću i dosljednošću.Nakon što se postigne željena debljina, utiskuje se pod toplinom i pritiskom.Gravirani valjci nanose teksturirani dizajn na prednju stranu proizvoda koji može biti lagani "štik" ili "duboki" reljef.Nakon što se tekstura nanese, završni premaz za ogrebotine i ogrebotine bit će nanesen i poslan u ladicu.
Ladica
Stroj za izvlačenje, koji se koristi s frekvencijskom kontrolom, povezan je izravno s motorom, koji savršeno odgovara brzini proizvodne linije i koristi se za isporuku materijala do rezača.
Rezač
Ovdje je materijal presječen kako bi zadovoljio ispravan standard smjernica.Rezač se signalizira osjetljivim i preciznim fotoelektričnim prekidačem kako bi se osigurali čisti i jednaki rezovi.
Automatski stroj za podizanje ploča
Nakon što je materijal izrezan, automatski stroj za podizanje ploča podići će i složiti konačni proizvod u prostor za pakiranje radi preuzimanja.